重庆欧之联电缆有限公司

重庆欧之联电缆铝合金电缆载流量

重庆稀土铝合金电缆◆合金导体的截面积是铜1.5倍时，合金导体和铜导体电气性能一样低烟无卤铝合金电缆，实现了相同的载流量、电阻、和压损。

重庆稀土铝合金电缆◆铝合金的电阻率介于铝与铜之间，载高于铜，而略低于铝，在相同载流量前提下，同等长度的铝合金导体的重量仅为铜的一半。如果按铜的电导率是计 算，合金导体的电导率约为61.2%，合金的比重为2.7，铜的比重为8.9，则(8.9/2.7)×(0.612/1)=2四川低烟无卤铝合金电缆，即2单位重量的铜的电阻与 1单位质量的合金的电阻相同，因此，当合金导体的截面积是铜的1.5倍是，其电气性能相同，即实现了和铜相同的载流量，电阻，和电压损失。

重庆欧之联电缆有限公司，重庆铝合金电缆，yjhlv22铝合金电缆贵州铝合金电缆配件。重庆稀土铝合金电缆◆影响电力电缆载流量的因素很多，如线路特性(如工作电，电流类型，频率，负荷因素)；电线电缆的结构(如导电线芯的结构，芯数，绝缘材料的种类，屏蔽层及内外护层的结构和材料，总外径)；敷设条件(如空气中敷设，管道中敷设，直接埋地敷设，地下沟道中敷设，水底中敷设)；导电线芯允许工作温度和周围环境条件(如空气和土 壤温度，土壤热阻系数，周围热源的邻近效应)等。

重庆稀土铝合金电缆从铝合金电缆的特性来看，铝合金电缆在防火和防腐方面有天然的缺陷。重庆欧之联电缆有限公司，YJHLV22铝合金电缆

重庆稀土铝合金电缆耐腐蚀性能，8000系列铝合金不如普铝铝合金耐腐蚀性差于普铝更差于铜，这是因为铝合金电缆加入了镁、铜、锌、铁元素，因此易于发生局部腐蚀如应力腐蚀断裂、层蚀、晶间腐蚀，而且8000系列铝合金属于易腐蚀配方，铝合金电缆增加了热处理工序，易造成物理状态不均匀，比铝电缆更容易被腐蚀。重庆稀土铝合金电缆目前在我国应用的铝合金基本都是8000铝合金系列。重庆欧之联电缆有限公司，重庆铝合金电缆，YJHLV22铝合金电缆。

重庆铝合金电缆，重庆欧之联电缆有限公司，yjhlv22铝合金电缆贵州铝合金电缆配件采用的是AA-8000系列铝合金线进行控制，添加适量铜(Cu)、铁(Fe)、镁(Mg)、锌;…等及稀土铝中间合金材料经过特殊的合成退火工艺开发的高科技新型环保节能电力电缆，其导体柔韧性能强，柔韧性能保证了铝合金电缆在实际应用的安全性能达到甚至超过铜芯电缆，重庆欧之联电缆有限公司，同时给铝合金电缆的实际安装应用带来了非常大的优势。在实际检验判断中，直接的手折叠测试即可得到铝合金导体非常柔韧，可以反复折叠或像绳子一样反复缠绕，破坏性剧烈折叠铝合金单丝，实验结论需要18次往返才能出现裂痕或断裂现象，而普通的铝芯单丝一般折叠三下出裂痕，五下要断裂，普通铝丝的一个重要缺点是脆度高，在安装时只要一定角度的扭转，导体就会产生裂纹，裂口就会发热、腐蚀，是出现火灾的重要原因，这也是其不能被普遍应用的致命原因。

铝合金电缆扩大截面增加配电网建设的不确定性

重庆欧之联电缆有限公司重庆稀土铝合金电缆解决铝合金电缆导电率低下的主要办法是扩大截面，即将截面放大为铜电缆的1.6倍，即可达到与铜电缆相同的导电性能。重庆欧之联电缆有限公司，重庆铝合金电缆，yjhlv22铝合金电缆贵州铝合金电缆配件

重庆稀土铝合金电缆城市配电网电缆化的发展趋势，要求将架空线路不断改为电缆敷设。但是地下空间的建设成本要远高于铝合金电缆所节省的成本，地下空间通常还会受到其它管线的制约，单纯依靠加大截面的方案是不可行的。例如将150mm2铜芯电缆改用240mm2铝合金电缆替代，在满足电缆与电缆，电缆与其它地下管线安全间距等强制性规范要求下，电容电流和管材截面的增加将造成电缆沟管、工井等地下构筑物规模扩大，增加了通道建设的成本和路径的不确定性。因此增大截面的铝合金电缆不适用于地下空间资源受限的城市配电网。

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  重庆欧之联电缆有限公司，铝合金电缆接头故障风险高.

   重庆稀土铝合金电缆电缆运行经验表明，80%故障均发生在接头部位。铜具有铝和铝合金无法比拟的优越性。铜接头氧化生成的氧化铜是优良导体，仍能够保障接头和端子的电气连接性能。铝和铝合金接头发生氧化生成的氧化铝是绝缘体，质地坚硬、粘结力强的特性使其难以形成良好的导电触点，易造成触点发热。电气设备终端多采用的是铜制接头，使用铝合金电缆就会形成铜铝连接。铝合金的热膨胀系数远高于铜。重庆欧之联电缆有限公司，重庆铝合金电缆，yjhlv22铝合金电缆贵州铝合金电缆配件

  由于电网运行始终存在峰谷差，当负荷发生明显变化时，温度快速变化，接触区出现较大的侧向运动，切断了金属触点的有效连接，增大接触阻抗，导致连接处温度上升。冷却时再次发生热应力变化，进一步形成界面剪切作用。在长期冷热反复作用下，当热应力大于铝的屈服力时，就会在接触区内形成不可逆的塑性变形，加速接头处的损耗程度，直至终出现连接故障。铝合金导体在热胀冷缩后更容易产生接触不良的现象，循环又对接头安全运行形成巨大考验。